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          閥門電動裝置,電動頭,電動執行器專業制造商
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          電動執行器特點及日常維護工作介紹

          電動執行器特點:
            
            1.功能強勁:智能調節型、比例型、開關型、各類信號輸出型應有盡有;
            
            2.體小量輕:體積和重量僅相當于傳統產品的35%左右;
            
            3.美觀大方:鋁合金壓鑄外殼、精美流暢、且可減少電磁干擾;
            
            4.性能可靠:軸承和電氣元件等關鍵零部件采用進口名牌產品;
            
            5.高標防護: IP68高標準防護等級檢測;
            
            6.精密耐磨:蝸輪輸出軸一體化特殊銅合金鍛造、強度高、耐磨性好;
            
            7.回差極小:一體化結構避免了鍵聯結的閏隙、傳動精度高;
            
            8.安全保證:通過1500V耐壓檢測I F級絕緣電機,更有CE認證,安全有保障;
            
            9.配套簡單:采用單相電源、外接線路簡單、也可做380V、直流電源;
            
            10.使用方便:免加油、免點檢、防水防銹、任意角度安裝;
            
            11.多種速度:全程時間9秒、13秒、15秒、30秒、50秒、100秒、150秒(出廠前已設定)
            
            12.智能數控:智能控制模塊集成于電動執行器本體內,無需外接定位器,數字設定、數字整定、高度精確、自我診斷、一機多能。
            
            電動執行器的日常維護:
            
           。ㄒ唬┘訌姖櫥偷那鍧嵍
            
            管理電動執行器的最大特點是需要使用潤滑油,其粘度隨油溫變化,粘度過低,渦輪蝸桿及齒輪登傳動部件的磨損會增大,使傳動精度下降;粘度過高,動作不良。而潤滑油脂的清潔度管理更為困難,蝸輪蝸桿及齒輪的呢過傳動部件磨損、老化生產的雜質與水分的滲入,內部涂層的脫落、銹蝕等都會影響潤滑油的清潔度。
            
           。ǘ┘皶r消除潤滑油脂泄漏
            
            由于電動執行器動作頻率高、速度快,難以避免受沖擊,這是導致潤滑油脂泄漏的一個重要原因,一旦潤滑油脂泄漏,需要及時加以解決。
            
           。ㄈ└纳齐妱訄绦衅鞯墓ぷ鳝h境和使用條件
            
            電動執行器的可靠性和壽命與它的使用情況、所處的環境、人員知識等因素有著直接的關系。只有在維護管理上改善其工作環境與使用條件,以人為本,才可能延長使用壽命。
            
           。ㄋ模┕收铣跗谔貏e要加強維護在電動執行器的所有故障中,初期故障的比例一般都比較高,初期故障大多由于設計、制造、安裝上的初步誤差而引起的,這些初期故障的發現需要花費一定的功夫,解決也需要時間。因此,初期故障期間要特別加強維護管理。
            
           。ㄎ澹┳龊脭祿芾硪苑琅及l故障,電動執行器的偶發故障一般比較難預測,為了防止偶發故障,要定期進行檢查和保養,掌握某階段維護資料和歷史檔案數據,這對于準確實施故障判斷和日常維護是十分重要的。

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          作為液壓系統中的重要元件,減壓閥的作用是使出口壓力低于進口壓力,保持出口壓力穩定,不受入口壓力和流量的影響;一旦發生泄漏,不僅影響生產的正常進行,還造成液壓油的損失,污染環境;在船用液壓系統中,減壓閥作為主要控制元件,其密封的重要性更是不言而喻的。
            在減壓閥的運行過程中,發現減壓閥的壓力調節腔內部油液在連接套和閥體的連接處有外滲現象;在對減壓閥拆開維修過程中,發現連接套的連接螺紋上有凝固的緊固膠形成凹凸面,而且O型圈已經變形,形成泄漏通道,嚴重影響了連接套和閥體之間的密封性。
            1、密封問題的分析
            經過和相關專家共同分析后發現,該減壓閥的連接套和閥體之間的密封主要是依靠連接套和閥體內壁之間的O型圈進行周向密封,該密封一旦實效,其外泄漏是不可避免的。對泄漏部位拆卸進行檢查并分析后,認為連接套和閥體之間的密封存在以下問題。
            (1)閥體密封面不密封。由于減壓閥的連接套和閥體之間主要依靠螺紋連接;為了防止螺紋松動,在減壓閥組裝時,在連接套外螺紋上涂抹緊固膠,緊固膠溢流到O型圈的環密封面上,緊固膠凝固后在密封面上形成了凹凸不平的表面,形成泄漏通道,使O形圈內外密封不嚴,為油液的滲漏留蝶閥的發展史
            30年代,美國發明了蝶閥,50年代傳入日本,到60年代才在日本普遍采用,而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短,操作為矩小,安裝空間小和重量輕。以DN1000為例,蝶閥約2T,而閘閥約3.5T,且蝶閥易與各種驅動裝置組合,有良好的耐久性和可靠性。
            橡膠密封蝶閥缺點是作節流使用時,由于使用不當會產生氣蝕,使橡膠座剝落、損傷等情況發生。為此,現在 國際上又開發金屬密封蝶閥,氣蝕區減小,近幾年我國也開發了金屬密封蝶閥,在日本近年來還開發耐氣蝕、低振動、低噪聲的 梳齒形蝶閥。
            一般密封座的壽命在正常情況下,橡膠15年-20年,金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據工況要求。

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